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内置式直接还原铁竖炉技术

作者:1 发布时间:2010-02-07 文字大?。?span id="da">【大】【中】【小】


技术合作简介:
第一章 项目介绍
1、 项目名称:
直接还原“内置式煤基海绵铁竖炉”生产装置
2、 产品
   本项目生产海绵铁。低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程,其产品为直接还原铁(即DRI),也称海绵铁。
该产品未经融化,仍保持矿石外形,由于还原失氧形成大量气孔,在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(〈1%),并保持了矿石中的脉石。这些特性使海绵铁用于电炉炼钢的原料。
海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低,有利于电炉冶炼优质钢种。
3、 项目规模
一万吨海绵铁样板项目
4、 生产技术
       内置式煤基海绵铁直接还原炉采用了200720032603.5的专利技术生产优质海绵铁,其反应式为Fe2O3==2Fe+3CO2
其工艺流程为:
                 
                  
块煤  —————————海                            

                        绵                           炼钢炉
脱酸剂  ————————      ——————————           
                        铁                         电炉  平炉

块矿                    竖
球团——————————
铁粉                    炉
 
该工艺技术及炉型的主要特点:
1、 燃料煤既给上部炉热量的同时,也将不充分燃烧所产生的CO送入上部炉对矿石、球团及铁粉进行还原,不需加还原剂煤,每吨海绵铁的耗煤量在400kg以内,节省了煤炭,而对煤种的 要求也不苛刻。
2、 该炉型采用特殊装置,进炉的矿与煤是通过各自通道靠自重下行,煤到下部进行不充分燃烧放出大量CO,再下行进入燃烧带充分燃烧保证有足够的还原温度。而矿石或球团,铁粉在自己的通道靠自重下行时与850℃—1000 ℃,高温还原气体充分接触被逐渐还原,到下部进入冷却系统在温度降至60℃以下时,通过密团排料机排出。
3、
5、 劳动定员
专业技术人员、专业管理人员和生产工人。
6、 环保
   内置式煤基海绵铁直接还原炉属密闭式生产装置。炉内需保持三个大气压,才能保证还原正常,因此没有烟、尘泄露,通过炉顶排出的炉气经冷却后再被利用,不构成污染,其生成的煤渣通过排渣机用水冲入渣池,因此没有粉尘;炉上的冷却水及渣池水都经沉淀后反复使用,只用极少部分水经沉淀后排出,故不存在污染。


海绵铁使用的铁精粉、煤粉,加水用对辊压块机压块,基本不扬尘。配料加入的煤粉不燃烧,参与化学反应,是在全封闭的海绵铁炉内进行的?;炝铣导溲锍镜阌梅缁槿『究掌?,用除尘器除尘,含尘浓度0.05/标M3以下。
厂内地平,皮带机通廊用水冲洗,冲洗过的污水经沉淀和浓缩机净化处理,净水再循环使用。
7、 建设进度
        总建设周期初 定为6-8个月,其按分部、分项进度安排为,初设为1个月,基建工程施工及设备安装于与调试3-4个月??悸遣豢稍ぜ蛩匚?个月。

 

第二章      财 务 分 析
1、 投资估算
鉴于是样板工程,本着节约成本的原则,去掉了自动化生产和管理设施,耐火材料也采用较为便宜的氧化铝,基本炉型和各种仪器、仪表、阀门及实验、检验设备:1000万元
流动资金:不需要长时间生产,只需采购满足一两批生产的原料
工人工资:根据厂址当地的收入计算。
估计总投资在1200万元左右。

2、 成本估算(假设连续生产一年)
(一) 直接 成本:
1、 氧化球团1.5万吨,需流动资金1000万元(按每吨650元左右计算)
2、 煤炭4000吨,需流动资金200万(按每吨500元计算)
3、 辅助材料及电费、水费需流动资金30万元
4、 工资:包括管理人员、技术人员及工人,年需工资300万元左右
(二)费用核算
1、职工保险及福利100万元
2、其它支出200万元
 生产总成本初步估算1800万元左右
3、 收入预测目前市场价:3000元/吨,则年销售为:3000万元
4、 利润分析
⑴销售利润测算:
增值税=(销售收入—直接成本)×增值税率=204万/年
销售利润=销售收入—产品总成本—增值税=996万元/年
⑵税后纯利计算:
7.5年返还企业所得税=销售利润×33%×7.5年
=996×33%×7.5=2465万元
免征所得税合计:2465万元/7.5年

 


第三章 市场分析

(一) 国内外发展情况
目前国际上及国内均有不少海绵铁生产技术及各种炉型。所生产的海绵铁(直接还原铁)供给炼钢厂作为优质原料生产钢或作为助溶剂,冷却剂使用,他确实为提高高钢材质量及增加钢材品种等各方面起到了一定的积极作用,但作为一种原料它的生产量远不能满足现在钢铁生产的需要,究其原因,目前世界各国及国内的海绵铁炉都存在弊端。以气基还原法为例,在能源一日紧似一日的情况下,天然气价格昂贵,生产成本高。至于煤基生产海绵铁,国内外的还原炉均存在不同的缺点。例如:
回转窑法炉型较大,路内外设施较多,因此其一次性投资较大,而且用煤量也大,在生产中往往出现结团现象,需停炉处理,同时产出的冷却后的海绵铁还需经磁选将铁、渣分离,而细小的海绵铁还需经压块机压块后才能使用,诸此都加大了工作量,无疑加大了成本。至于隧道窑法、多管炉法及罐式炉法等均存在用煤量大还原率低等弊端。而目前投入使用的竖炉尚未能解决铁矿石低温爆裂的问题而影响生产。
内置式煤基海绵铁直接还原炉则很好的解决了这些问题。
(二) 市场需求状况
我国的钢产量已达到4亿吨以上,但整体能耗过大,污染严重,钢材品位不高。直接还原铁则能很好的解决这些问题,以目前国内电炉使用率20%(这个数字还在提高)来算,至少有8000万吨的市场。而国内年产量不足100万吨,有很大缺口。随着铁矿石的价格和焦炭的价格不断飙升,发展直接还原铁项目具有重要的意义。
注明:该技术开发成功,具有巨大的经济和社会意义,我们希望和有意投资者共同开发该技术,实现双赢。

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