3d开机号今天查询结果今天:回转窑处理钢厂含锌粉尘工艺介绍

2019-04-08 10:58:00 作者:huangj 来源: 浏览次数:0 网友评论 0

钢铁企业含铁尘泥的再加工和循环利用是实现资源高效循环利用的主要途径之一,通过对钢铁企业含铁尘泥处理现状的分析以及对本钢回转窑处理高锌含铁尘泥工艺的论述,对钢铁企业资源循环再利用途径做出了有益的探索。
   陶江善

福彩3d开机号近100期 www.ikhkn.icu   天津奥沃冶金技术咨询有限公司

  钢铁企业在炼铁、炼钢以及轧钢等各工序会产生大量粉尘,约占到总钢产量的8-12%左右, 2017年我国粗钢产量8.317亿t,即每年产生的含铁尘泥量达8000万t以上。近年来雾霾天气频发,环境?;ひ馐对銮?,国家针对工业粉尘排放的管控趋严,钢铁企业的粉尘排放成为环保监控重点,各工序除尘设施不断增加升级,使粉尘的数量也持续增加,这些粉尘往往含有大量铁和碳而具有很高的利用价值,传统方式一般将其作为配料返回烧结,实现企业内部回收。但其中部分粉尘含有较高的锌等有害元素,直接回配将使锌不断循环富集,导致高炉锌负荷超标,对生产顺行和安全长寿造成危害,而另一方面由于含锌粉尘质量远不及传统炼锌原料,提锌价值有限,通常也无法直接给炼锌企业使用,因此如何有效处置含锌粉尘一直是业界的重要课题。

  1 钢厂含锌粉尘的来源及处置

  1.1  钢厂含锌粉尘的来源

  含铁尘泥是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物,其含铁量(TFe)一般在20%-70%,主要包括:烧结尘泥、球团尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、炼钢尘泥、转炉污泥、电(转)炉除尘灰、冷(热)轧污泥、轧钢氧化铁鳞、原料场集尘和出铁场集尘等。钢铁生产系统中的锌初始主要来源于铁矿原料,虽然铁矿中伴生的锌含量都极低,但由于锌的循环富集特点使其在系统中会不断累积,而迫于成本压力使用低价料比例增大,入炉品位降低,也促使进入系统的锌量增加。另一方面,随着镀锌产品增长,炼钢中使用的含锌废钢也成为钢铁系统中锌的一大来源,含锌废钢的使用使转炉粉尘的锌含量明显提高,电炉炼钢粉尘的锌含量通?;岣?。一般而言,锌含量≥1%的中高锌含铁尘泥均需进行脱锌处理后才能返回钢铁工艺。

  由于经营形势、原料条件或主观上不重视,很多企业的高炉锌负荷都超出标准。以鞍钢为例,鞍钢鲅鱼圈分公司4038m3高炉锌负荷曾达到1.5kg/t左右,通过进行高炉锌平衡分析发现,90%以上的锌都是由烧结矿带入,表1为烧结部分原料检验锌含量后的对比结果。

   表1鞍钢鲅鱼圈分公司烧结部分原料锌含量检验结果

高炉干法灰

高炉重力灰

炼钢二次尘

烧结机头4电场灰

转炉泥

烧结机头3电场灰

烧结机头2电场灰

矿槽除尘灰

混匀矿

烧结机尾除尘灰

16.9

4.12

3

1.06

1.02

0.98

0.44

0.25

0.18

0.16

高炉返矿

烧结机头1电场灰

轧钢铁皮

精矿1

球团除尘灰

精矿2

精矿3

精矿4

生石灰

石灰石

0.15

0.12

0.029

0.009

<0.005

<0.005

<0.005

<0.005

<0.005

<0.005


由表1可知,粉尘类物料的锌含量普遍较高,尤其高炉干法布袋灰含锌最高,而各精矿的锌含量都较低(均未超过0.01%),因此含锌粉尘回配烧结是导致高炉锌负荷过高的直接原因。

1.2  含锌粉尘的分类

按含铁尘泥中锌(Zn)含量可分为:

低锌含铁尘泥(Zn1%);中锌含铁尘泥(1%Zn8%;高锌含铁尘泥(8%Zn)。

对于低锌含铁尘泥可直接作为烧结配料使用,锌含量≧1%的中高锌含铁尘泥需进行脱锌处理后才能返回钢铁工艺

1.3  含锌粉尘的处置

发达国家由于有严格的法律规定及较为完整的环保产业链,大多数钢铁企业基于集中管理和处理的原则,由环保公司统一处理。目前得到工业生产应用及正在研发的火法处理工艺有多种,如转底炉工艺、回转窑工艺、等离子炉工艺、韦氏炉工艺、竖式炉工艺、垂直喷射火焰炉工艺、电炉还原工艺等。其中回转窑及转底炉是目前世界上处理钢厂含锌粉尘技术相对成熟、应用较多的工艺技术,也是目前国内比较受关注的用于处理钢厂含锌铅粉尘的技术。

转底炉处理含锌粉尘工艺,其生产规模大、产品质量较稳定、产品附加值高、反应速度快、脱除锌铅率高,并可脱除部分碱金属,但投资相对较高?;刈しüひ丈璞讣虻?、技术成熟、投资较低,能耗较高,窑内易结圈,但回转窑生产规模灵活,尤其适用于粉尘量较少的企业,使得回转窑处理含锌粉尘工艺具有一定优势。

   
表2 不同含锌粉尘处理工艺对比

项目

OXICUP竖炉

RHF转底炉

回转窑

原料

钢铁厂粉尘

钢铁厂粉尘

钢铁厂粉尘

原料处理

混料-压块100~150mm

烘干-混匀-造球8~20mm-干燥

粉料/小球入窑

本体设备

原料:烧结矿

原料:球团;传热:辐射;

还原温度1000~1200

燃料:焦炭+喷煤

还原不用焦炭

冶炼时间1.5h

冶炼时间:15~20min

冶炼时间:30~50min

还原温度:1000~1400

还原温度:1200

回旋区温度:2200

 

脱锌率

>90%

>90%

>90%

产品

铁水

金属化球团

铁精粉/还原铁粉

产品金属化率

——

70~80%

可控

产品用途

铸造、炼钢

高炉、转炉、电炉

烧结

业绩

太原钢铁公司

日照钢铁1X20;莱芜钢铁1X30;马鞍山 1X20;沙钢 1X30;燕钢2X20;宝钢2 X20

本钢、昆钢、酒钢多家钢厂,以及锌矿冶炼企业

285m3

21备。

投资

处理20万吨/年:投资2.3亿,制块大于50%。

处理30万吨/年:投资约2亿

较少

  2  回转窑含锌粉尘处理工艺
……
 

关注“driinfo",手机上同步看直接还原、钢铁业内文章

  

  • 验证码:

最新图片文章

最新文章

{template 'phpcms','footer